Không phải lỗi nào của máy dập viên cũng cần chờ kỹ thuật đến sửa, vì thời gian chờ có thể khá lâu và làm gián đoạn sản xuất. Với những lỗi nhỏ, bạn hoàn toàn có thể tự kiểm tra và xử lý nhanh để đảm bảo tiến độ công việc. Dưới đây là các lỗi thường gặp và cách khắc phục đơn giản mà bạn có thể áp dụng ngay.
1. LỖI DÍNH BỘT LÊN CHÀY, LÊN VIÊN THUỐC
Bột bị dính vào chày hoặc khuôn, không rơi ra hết sau khi ép. Viên nén bị méo, bể, không đều. Viên mới bị bám bột lổm chổm.
Nguyên Nhân
- Bề mặt chày khuôn bị nhám, mòn hoặc lắp bị lệch làm cho lực nén không đều.
- Môi trường sản xuất có nhiệt độ và độ ẩm cao làm nguyên liệu hút ẩm, tăng độ kết dính.
- Công thức phối trộn chưa tối ưu (thiếu tá dược chống dính) cũng khiến viên khó tách khỏi chày.
Khắc Phục
- Lau chùi bộ khuôn thường xuyên. Kiểm tra bề mặt chày nếu bị trầy xước hoặc mòn nhẹ thì nên đánh bóng lại; trường hợp mòn nặng cần thay mới.
- Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu và môi trường sản xuất, tránh để nguyên liệu quá ẩm gây dính chày.
- Xem lại công thức phối trộn, bổ sung tá dược chống dính giúp viên dễ tách khuôn và bề mặt đẹp hơn.
2. LỖI BỊ NỨT, SỨT MẺ MỘT PHẦN ĐẦU VIÊN THUỐC
Đây là lỗi thường gặp, phần đầu viên nén bị bong ra hoặc tách khỏi thân viên giống như bị nứt bể, mẻ. Viên nén nhìn không chắc chắn, dễ vỡ, mất thẩm mỹ không đạt tiêu chuẩn.
Nguyên Nhân
- Lực dập viên chưa đủ lực khiến bột không ép chặt vào nhau, liên kết lỏng dễ bị tách lớp.
- Công thức chưa phù hợp, thiết sự kết dính, khiến viên không giữ được form.
- Cấp liệu chảy vào cối không đều, chỗ nhiều chỗ ít làm viên bị yếu.
Khắc Phục
- Điều chỉnh lại lực dập vừa đủ để viên ép chặt hơn.
- Điều chỉnh lại công thức thuốc, kiểm soát bổ sung tá dược kết dính nếu cần.
- Bột thuốc đều hơn, không quá bụi mịn, không quá thô để bột chảy tốt phân bố đều khi dập.
3. VIÊN THUỐC BỊ RỖ
Đây cũng là dạng lỗi bột dính chày hay gặp. Bột có thể bị dính lại ở phần khắc chữ hoặc hình logo trên chày, làm cho viên sau khi dập bị rỗ, mất nét hoặc không rõ hình dạng ban đầu. Khiến viên nén nhìn kém chất lượng, thậm chí sai lệch về hình dạng, các viên không đồng đều.
Nguyên Nhân
- Độ ma sát chày và bột tăng cao, bôi trơn không đủ khiến dễ bị dính và khuôn phần chữ, logo trên chày.
- Thời gian ép và lực chưa đủ → bột chưa kịp định hình đã tách ra, dễ bị kéo dính theo chày.
Khắc Phục
- Tăng bôi trơn cho chày.
- Căn chỉnh tăng lực nén và thời gian ép để viên định hình tốt, tránh kéo rỗ bề mặt.
4. VIÊN THUỐC BỊ NỨT
Nguyên Nhân
- Lực nén quá lớn, tạo áp lực lớn khiến viên bị rạn nứt.
Khắc Phục
- Giảm lực ép dập viên phù hợp.
5. SAI ĐỘ DÀY VÀ TRỌNG LƯỢNG VIÊN
Viên nén có viên dày, viên mỏng không giống nhau, nhìn không đẹp và có thể ảnh hưởng đến giá trị chất lượng của sản phẩm.
Nguyên Nhân
- Đầu vào nguyên liệu chưa được trộn đều.
- Việc cấp bột vào khuôn lúc đầy lúc vơi.
- Lực nén chưa phù hợp (ép mạnh, ép nhẹ ảnh hưởng đến độ dày mỏng khác nhau).
- Khuôn chày bị móp, bị mòn.
Khắc Phục
- Nguyên liệu bột phải được trộn đều.
- Kiểm tra và điều chỉnh lại hệ thống cấp liệu.
- Điều chỉnh lại lực nén phù hợp, vừa với nguyên liệu.
- Thay bộ khuôn chày mới
6. VIÊN THUỐC BỊ TÁCH LỚP
Thường gặp ở một số máy dập viên có thể ép được viên kép, viên 2 lớp. Viên thuốc sẽ bị nứt ra thành các lớp mỏng, thậm chí bị tách ra khỏi viên. Viên bị mất độ liên kết, dễ bị bể vụn không đạt yêu cầu.
Nguyên Nhân
- Do lực dập chưa phù hợp. Lực dập ép quá nhẹ thì viên không đủ kết dính, còn lực quá mạnh cũng có thể làm viên bị phân tách nhiều lớp.
- Nguyên liệu quá khô, quá mịn cũng dễ làm viên tách lớp.
- Điều chỉnh tốc độ quá nhanh khiến viên chưa được tạo hình đã bị đẩy ra ngoài.
Khắc Phục
- Điều chỉnh lại lực nén tương thích.
- Kiểm tra lại nguyên liệu, nếu khô cần tăng thêm độ ẩm hoặc chất kết dính tạo độ liên kết.
- Tinh chỉnh lại tốc độ thời gian, để viên được định hình kỹ hơn.
KẾT LUẬN
Để lại bình luận của bạn về bài viết